Эта серия ротационных этикетировочных машин предназначена для наклеивания рулонной круговой (оборачиваемой) полипропиленовой круговой этикетки на горячем клее Hot Melt.
Высокая производительность при высоких годовых нагрузках:
- Производительность от 6000 до 60000 бутылок в час;
- Эффективность оборудования более 99%;
- Годовая производительность более 99%, при работе до 8500 часов в год;
- Деликатное и точное нанесение этикетки;
- Быстрое автоматическое соединение ленты с этикетками для непрерывного производства с высокой скоростью.
Высококачественные и недорогие расходные материалы:
- 20-микронную пленку OPP можно обрабатывать на максимальных скоростях;
- 30 мм ленточные этикетки можно наносить на большие контейнеры.
Снижение эксплуатационных затрат на запасные части и рабочую силу на 50%:
- Отказ от всех традиционных компонентов трансмиссии;
- Применение серводвигателей с прямым приводом во всех технологических процессах значительно сокращает количество изнашиваемых компонентов, исключает расходы на обслуживание трансмиссии. Прямой сервопривод снижает потребление электроэнергии до 40% и продлевает срок службы машины за счет снижения внутренних напряжений;
- Повышенная скорость резки и сокращение затрат на технического обслуживание лезвия. 75 миллионов резов на каждое лезвие. 300 миллионов разрезов на комплект лезвий;
- Расходные компоненты ограничиваются быстрозаменяемыми элементами, такими как лезвия, ремни и щетки, со сроком службы от 100 до 300 миллионов обработанных бутылок;
- Эргономичный доступ идеален для быстрой смены оснастки, что значительно снижает время переналадки;
- Плановое техническое обслуживание - 1 час на 3000 часов производства требующий персонала средней квалификации;
- Эффективная и экономичная клеевая система. Регулируемая скорость подачи клея для равномерного экономичного нанесения. Бесконтактные детали с отсутствием износа и самое низкое потребление энергии;
- Применение модульной конструкции упрощает проведение плановых мероприятий по техническому обслуживанию оборудования и сокращает время и усилия, необходимые для последующих мероприятий по замене модулей.
Простота использования и обслуживания для оператора:
- Интуитивно простая HMI панель;
- Фильтры проверяются и очищаются 1 раз в год в течении 3-х часов;
- Мойка машины занимает 20 минут в неделю;
- Быстрая и простая замена оснастки: менее 10 минут для этикетки и 10 минут для бутылки;
- Замена смазочных картриджей занимает в общей сложности 10 минут в год. Общие работы по смазке занимают в общей сложности менее 3 часов в год;
- Проверка состояния машины занимает в общей сложности 20 минут в неделю.
Универсальное применение:
- Высокоскоростная деликатная обработка сложных по форме фигурных контейнеров: бутылок, банок, флаконов;
- Оптическая система ориентации. Система "VISION" эффективна до 60000 циклов в минуту и может ориентироваться с точностью до 1°;
- Звездочки с захватами не требующие смены оснастки. Данная система захватов может обрабатывать стандартные бутылки объемом от 0,5 л до 1,5 л., с адаптацией до объема 2,0 л, на той же звездочке с захватами;
- Высокая степень интеграции в компактные линии;
- Контейнеры от 0,2 л до 5,0 л, диаметром до 170 мм и высотой до 330 мм могут обрабатываться на стандартной машине - другие размеры по запросу.
Возможности для подключения и удаленной диагностики:
- Диагностика и поддержка дистанционного управления в режиме реального времени;
- Поиск и устранение неисправностей и оповещения в режиме реального времени;
- Непрерывный мониторинг состояния машины;
- Доступны учебные пособия по техническому обслуживанию;
- Ведение журнала производственных событий и анализ данных для параметров машинного обучения;
- Полная интеграция мультимедиа;
- Готовность к Индустрия 4.0 (или Четвёртая промышленная революция) — новый подход к производству, основанный на массовом внедрении информационных технологий в промышленность, автоматизации бизнес-процессов и распространении искусственного интеллекта;
- Готовность к подключению системы IIoT. Промышленный Интернет вещей (IIoT) — это система объединенных компьютерных сетей и подключенных к ним промышленных (производственных) объектов со встроенными датчиками и программным обеспечением для сбора и обмена данными, с возможностью удаленного контроля и управления в автоматизированном режиме.
