Оборудование предназначено для мытья как внутренней, так и наружной поверхности бутылок с использованием воды и подогретых моющих растворов, в том числе щелочного. Главная цель бутылкомоечной машины – осуществить качественную обработку бутылок с использованием минимального количества воды и минимальными энергозатратами.
В зависимости от специфики производства используют как специальные, так и универсальные машины для мойки бутылок. Так же существуют и отмочно-шприцевальные машины, способные осуществлять мехобработку тары ершами и щетками, шприцевальные, машины прерывистого или непрерывного движения, автоматизированные мойки высокого давления, с автозагрузкой или загрузкой бутылок вручную, выгрузкой тары с разных или с одной стороны, их еще называют одно- и двусторонние.
Сама конструкция машины состоит из:
- Транспортеров;
- Корпуса из нержавейки или обычной стали;
- Подвижных держателей бутылок;
- Столов накопителей для загрузки/выгрузки бутылок;
- Комплекта шприцевых устройств;
- Общего привода для движения всех узлов агрегата;
- Устройства нагрева моющей жидкости;
- Ванны мойки для смыва и удаления этикеток.
Машины малой производительности нуждаются в операторе, который производит загрузку грязной тары. В абсолютно автоматизированных агрегатах загрузка осуществляется шнеком на входе.
Мойка включает следующие операции:
- Слив оставшейся жидкости;
- Замачивание в моющем растворе;
- Мойка тары под давлением;
- Ополаскивание.
Во время осуществления процесса замачивания, моющий раствор частично удаляет и размягчает всевозможные загрязнения. Далее под действием гидроудара мощных струй щелочного раствора происходит очистка внутренних и внешних поверхностей стеклотары. Следом происходит промывка проточной чистой водой. В спецотсеке происходит очищение стеклотары от этикеток. Мойка стеклотары под давлением осуществляется так же при помощи шприца, в этом случае более интенсивно промывается вся внутренняя поверхность стеклотары. При помощи моющих губок, которые вращаются внутри стеклотары с помощью рычажно-кулачкового механизма, происходит еще более интенсивная мойка и очистка. Направляющие колокольчики осуществляют центровку моющих губок, таким образом шприц попадает ровно внутрь. Сами шприцы зафиксированы на разборных зажимах, они могут с легкостью демонтироваться для необходимого обслуживания.
Наиболее качественное оборудование для мойки обладает низким расходом на подогрев моющего раствора и воды, а также минимальным количеством теплопотерь в процессе работы бутылкомоечной машины. Для наибольшей экономии энергии, замачивание и первичная мойка стеклотары осуществляются с помощью возвратной воды из предыдущих циклов.
Корзины-держатели, узлы шприцевания, транспортеры на входе и выходе, а также все подвижные детали машины работают от общего привода. Вся чистая стеклотара после мойки выгружается на отводящий транспортер, соблюдая все меры предосторожности и избегая боя.
