Предлагаемая концепция исполнения
На короб с готовой продукцией должна быть нанесена дополнительная этикетка с информацией о том, акцизными марками с какими номерами промаркированы, находящиеся внутри этого короба бутылки, также система включает в себя оборудование для создания общей этикетки для полного паллета с содержанием информации об акцизных марках, содержащихся в нем.
Процесс следующий:
Для достижения качественного результата, в производственный процесс необходимо внедрить дополнительную самоклеющуюся марку, которая будет наноситься на колпачок бутылки, и содержать QR-код, которому, в последствие, будет присваиваться значение PDF417 с акцизной марки. Данная задача решается путем установки дополнительной вертикальной этикетировочной станции на входной звездочке существующего этикетировочного автомата.
Также, для полного контроля движения акцизных марок по линии, на станции нанесения акцизных марок, в существующем этикетировочном автомате будет установлена камера высокого разрешения для считывания акцизной марки, т.е. после нанесения на бутылку данные об акцизной марке сразу же будут включены в общую систему контроля, что исключит любые «выпадения» из цепочки контроля ФСМ.
После прохождения существующего этикетировочного автомата, бутылка полностью оформленная (включая дополнительную самоклеющуюся этикетку с QR-кодом) подается в бракеражно-инспеционную машину.
В этом случае нами предлагается также два альтернативных варианта исполнения:
1) Бракеражно-инспекционная машина - эта машина предназначена для проверки наличия всех этикеток на бутылке, и качества их нанесения (рваные, потертые, сморщенные), некондиционная бутылка отводится на отбраковочный стол). При этом главная задача этой машины считывать штрих-код акцизной марки (PDF417) и QR-код, с последующей их ассоциацией.
Если одно из условий корректности оформления бутылки не соблюдается, то она по средствам системы отбраковки («мягкого выталкивания»), отводится на транспортер для отбракованной продукции, где оператор самостоятельно проведет проверку некачественной бутылки и примет решение о ее окончательном браке или после исправления этикеточного оформления вернет ее на линию (после этикетировочного автомата).
В случае, если бутылка оформлена корректно, то ассоциированные данные (PDF417 и QR-кода) передаются на основной компьютер для дальнейшей обработки – на основе которой, в дальнейшем будет сформирована групповая этикетка для короба.
Далее, после этапа укладки бутылок в короба, следующая единица предлагаемого оборудования сканирует QR-коды с бутылок уже помещенных в короба (до момента их заклейки), и на основе имеющихся данных формируется, печатается и наносится соответствующая этикетка с данными о содержащихся внутри короба акцизных марках. Если же система выдаст – некорректность упаковки, то данный короб будет забракован и отведен на транспортер для отбракованной продукции, для дальнейшего контроля оператором.
2) Второй вариант идентичен первому, за исключением функционала бракеражно-инспекционной машины, которая в данном случае не проверяет наличие и качество нанесения всех этикеток – в этом исполнении контролируется лишь наличие и качество нанесения акцизной марки (смещения по вертикали и/или горизонтали), а также наличие этикетки с QR-кодом.
Далее, короба подаются к участку паллетизации, параллельно проходя через сканер считывания этикетки на коробе, на основании которого, в дальнейшем будет сгенерирована и напечатана общая этикетка для паллета для ручного нанесения. В случае же, отсутствия этикетки на коробе, система подаст оператору сигнал о несоответствии короба и потребует его вмешательства.
Также, нами предлагается третий вариант решения аналогичной задачи для производственных линий невысокой производительности – до 3.000 бут/час.
* Неоспаримое преимущество предлагаемой нами системы – полный контроль акцизной марки на протяжении всего технологического процесса (от момента нанесения на этикетировочном автомате, до групповой упаковки на паллете), исключающий любые манипуляции с ней, и параллельно контроль всего оформления готовой продукции.
Предлагаемые системы имеют функции удаленного доступа, которые по запросу технических служб завода, позволяют дистанционно решать вопросы, которые могут возникать в процессе работы, включая обновление программного обеспечения и его модернизацию.
Вы можете более подробно ознакомится с одним из реализованных проектов.
