Оборачиватель блоков бутылок мод. CD4 070
Лента подачи в 4 линии
Лента выгрузки после сваривающей планки
Оборудование для 1 дополнительного формата
Это автоматическая линия для упаковки бутылок без подложки.
Структура: профили и панели выполнены из стали, спаяны и окрашены. Ножки регулируются.
Система безопасности из анодированного алюминия с прозрачным поликарбонатом.
Дверцы для доступа к машине, укомплектованные микро-выключателями.
Лента подачи, под 90 градусов с моторизацией, скорость варьируется посредством моторедуктора с цепью и зубчатым сцеплением, укомплектована направляющими для разделения продукта на 2-3-4 ряда и устройством остановки продукта.
Пневматическое толкающее устройство под 90 градусов, со скольжением по закаленным стержням с осевыми подшипниками.
Сенсор наличия продукта для подачи импульса, регулируется при смене формата.
Спаянная перекладина шириной 700 мм, с резиновой контрперекладиной, закрепленной силиконом.
Высота входа продукта: 380 мм.
Спайка посредством тефлонового профиля с контролем температуры с помощью зонда, с механическим обрезанием пленки.
Используемая пленка: термоусадочный полиэтилен. Максимальная ширина пленки: 680 мм. Толщина пленки: мин. 30 / макс. 120 микрон. Максимальный диаметр бобины: 300 мм.
Пневматическое устройство, опускающее перекладину на прокаленные стержни и осевые шарикоподшипники.
Фотоэлемент безопасности для блокировки спаянной перекладины в случае аномалии.
Автоматические верхние и нижние раскручиватели бобин с моторизацией роликов, автоматической рекуперацией пленки и ручками блокировки бобин с пленкой.
Пневматическое прижимное устройство, стабилизирующее продукт в процессе запайки.
Лента выгрузки продукта из гладкого синтетического материала, моторизация с помощью редуктора и зубчатого сцепления, или, в качестве альтернативы, уровень выгрузки продукта из нержавеющей стали.
Электрошкаф для контроля и управления машиной, с дисплеем для облегченного доступа к функциям и управления сменой формата на панели управления.
Управление циклом производства с помощью микропроцессора (PLC).
Автоматический рабочий цикл
Продукт с производственной линии поступает на ленту подачи и накапливается на ней. Примерно на середине ленты находится фотоэлемент, который позволяет открыть устройство остановки продукта, позволяя ему проходить дальше к толкающему устройству, в установленном количестве. Толкающее устройство перемещает продукт за группу запайки.
Прижимное устройство удерживает продукт, пока осуществляется запайка упаковки.
После запайки продукт переводится с ленты выгрузки на туннельную ленту, на которой происходит термоусадка пленки, или же остается на уровне до тех пор, пока его не столкнет следующая упаковка (в случае, если используется уровень выгрузки).
Стандартные комплектующие:
Электрическая подача 400Vx3+T / 220Vx3+T – 60 или 50 Hz
Пневматические элементы CAMOZZI
Электрические компоненты KLOCKNER-MOLLER / TELEMECANIQUE
Фотоэлементы DIELL
PLCOMRON
Сенсоры OMRON
Инвертер OMRON
Реле безопасности PILZ
Мотовариаторы SITI
Редукторы SITI
Цвет RAL 9006
Термаусадочный туннель BM 2007
Структура: профили и панели выполнены из стали, спаяны и окрашены. Ножки регулируются.
Сетчатая линия транспортера из оцинкованной стали (ВМ 2007 – 2009) или же из обрезиненных стержней для высоких температур (ВМ 2007 В – ВМ 2009 В) –
Моторизация с помощью моторедуктора-вариатора.
Терморетракционная камера длиной 2000 мм.
Размеры люка: 700x450 / 700x700 mm; 900x450 / 900x700 mm
N. 2 электровентилятора для циркуляции горячего воздуха.
Группа нагрева расположена сверху камеры терморетракции, с бронированными защитными устройствами из нержавеющей стали, со средним сроком работы в 4 года. Электронный контроль за температурой с помощью терморегулятора и термоскопического зонда.
Изоляция терморетракционной камеры с помощью минеральной ваты.
Электровенилятор охлаждения на выходе.
Стандартные комплектующие:
Высота рабочего уровня: 850 +- 50 мм
Установленная электромощность: 26/31 (2007) KW.
Среднее потребление электроэнергии: 13/15 KW в час
