Основные характеристики
Расположение:
Верхний уровень – пластины из нержавеющей стали; структуру основания составляют профили из нержавеющей стали, кроме того оно дополнено регулируемыми ножками.
В качестве бокового покрытия также используются пластины из нержавеющей стали Aisi 304; боковые дверцы выполнены из пластин нержавеющей стали и могут закрываться на ключ.
Защитные картеры по периметру:
Картеры: элементы с открывающимися створками (рама-основа из нержавеющей стали, плюс панели из прозрачного метакрила), снабженные защитным электромеханическим выключателем.
Трансмиссия:
Основной моторедуктор типа «корона» - винты с жировой смазкой «long-life».
Централизованное устройство смазки; точки смазки сгруппированы на одной панели, расположенной сбоку от основания машины.
Вход/выход емкостей:
Транспортер, выполненный из нержавеющей стали Aisi 304 (секция открытого типа), для цепи типа flattop82,5 мм, укомплектованный вальцами и профилями скольжения из неизнашиваемого пластика (моторизация не включена в машину).
Регулируемые боковые направляющие из нержавеющей стали (регулируются по ширине и высоте).
* Устройство блокировки емкостей на входе типа звезды, в ручном/автоматическом режиме.
Шнек, двойного типа, для синхронизации емкостей, поступающих в машину: работа с пластиковыми емкостями – нестабильны.
Звезды на входе/выходе, и соответствующие обратные направляющие, выполненные из высокопрочного пластика (набор для работы с цилиндрическим форматом емкости).
Карусель:
Прижимные устройства с двойным стержнем, с центровочной головкой (быстрозаменяемого типа), выполненной из пластика.
Группа моторедуктора, управляемая с панели оператора (кнопки поднятия/понижения), для автоматической регулировки высоты карусели (операции смены формата – вариации высоты рабочей емкости).
Диск для перемещения тарелок, для облегчения извлечения осколков.
Тарелки, перемещающие емкости, для работы с емкостями цилиндрического формата:
- Весь блок тарелок быстросъемный (механизм типа Snap-Fit: облегчение операций по смене формата).
- Контактная поверхность покрыта анти-скользящим материалом.
- Тарелки укомплектованы кольцом с отпечатком дна емкости.
Ротация тарелок, перемещающих емкости, производится посредством ремня из резины шипованного типа, управляемого с помощью группы моторедуктора, контролируемого инвертером (вариация скорости – диаметра рабочей емкости, операции смены формата).
Этикетировочная станция: Roll-fed:
Станция, прицепная посредством зубчатой системы, работающей от моторизации главной машины.
Несущая опора бобины одиночного типа, укомплектована тормозящим устройством динамического типа.
Система компенсации инерции (старт-стоп размотки бобины с этикетками).
Протяжение ленты и динамический контроль длины этикетки посредством электромотора типа brushless.
Направляющая ленту система (динамическая корректировка выравнивания в линию ленты этикеток).
Сенсор позиции отрезки этикеток: контрастного типа, 1 цвет (т.е. считывает пробелы на этикетке).
Ролик отреза:
- Лезвие вращающегося типа + фиксированное контрастное лезвие.
- Секция лезвий, каждое с четырьмя режущими краями (можно менять позицию лезвия – больше автономии).
- Предварительно нагретый ролик посредством электрического нагревательного элемента во время фазы запуска машины, чтобы гарантировать оптимальное выравнивание/контакт между режущими лезвиями.
- Задержка этикетки на фазе отрезания.
Ролик переноса этикетки комбинированного типа (т.е. вакуум + крючки захвата этикетки)
Клеющий ролик из нержавеющей стали, предварительно разогретый с помощью электрического нагревательного элемента.
Приклеивание: две вертикальные полосы, на клее hot-melt, прикрепленные к краям этикетки (т.е. голове и концу).
Толщина слоя клея регулируется.
Вся станция установлена на перекрещенных направляющих (перемещения: X – Y – Z), укомплектованных индикаторами позиции, чтобы оптимизировать регулировку позиции этикетки по отношению к емкости.
Система процессора, необходимая для управления параметрами и мониторинга за функционированием станции этикетировки (система находится в контакте с plc главной машины).
Автоматическое функционирование станции, при движении потока емкостей (т.е. закрытие и блокировка входа емкостей и остановка машины, в случае нехватки бутылок).
Автоматическая/продолжительная регулировка и контроль, температура приклейки termofuso (термо-таяния).
Разглаживание наклеенных этикеток:
Этикетки разглаживаются с помощью системы щеток, роликов-губок или шпателей с тефлоновой поверхностью (в зависимости от рабочей этикетки), вмонтированной напрямую в главную карусель машины.
Пульт управления:
Главный электрощит: вертикальный шкаф, установленный у края машины, выполненный из пластин нержавеющей стали.
NB: Эффективное расположение шкафа необходимо подтвердить по завершении фазы проектировки машины.
Команды машины и соответствующие сигналы, собранные на одной панели оператора, расположенной на передней части машины (т.е. боковой части этикетировочной станции) и укомплектованной двумя системами «touchscreen» (главная машина + управление станцией этикетировки).
Съемная кнопочная панель, для запуска машины в режиме «рывкового хода» (при операциях ТО и/или смене формата).
Продолжительная вариация – автоматическая скорость производства с инвертером и системой сенсоров (фотоэлементов), расположенных на линии транспортера машины.
Автоматическое устройство блокировки входа емкостей, в случае скапливания емкостей в машине:
- Замедление скорости производства (т.е. максимальная скорость производства запрещена).
- Закрытие и блокировка входа емкостей, при продолжающемся накоплении.
Автоматическое функционирование машины, управляемое посредством системы plc.
Подвод кабелей к устройствам у края машины выполнен посредством системы PROFIBUS.
Колонна с подсветкой для сигнализации состояния машины, установленная на системе защитных картеров, расположенных по периметру; сигналы: Зеленый – нормальный ход машины; Оранжевый – привлечение внимания оператора; Красный – тревога/машина остановлена.
Пневматическое устройство, укомплектованное запирающимся клапаном, регулятором давления и фильтром/сепаратором конденсата, выполненным из компонентов производства FESTO.
Меры против коррозии
Широкое применение материалов, не подверженных коррозии, например нержавеющая сталь, сплавы, не содержащие железо, резины и т.п.
Сплавы, детали из углеродной стали и алюминия, обрабатываемые посредством цикла многослойной окраски (продукты на базе воды).
Облегчение использования:
Минимальная необходимость в ТО и смазке.
Доступность для операций по чистке и удалению осколков.
Детали для смены формата кодифицированы, для более легкой их идентификации.
