Мы предоставляем передовые европейские технологии и оборудование.

Автоматическая линия упаковки

Характеристики
Категория:
Машины групповой упаковки в пленку
Описание проекта

Автоматическая линия для групповой упаковки, мод. GAMMA

Назначение.

Подходит для обертывания термоусадочной полиэтиленовой пленкой “flat sheet” стеклянных и ПЭТ-бутылок, банок и другой тары пленкой в различной конфигурации.

Узел подающей ленты.

  • Подающая лента изготовлена из термопластика с низким коэффициентом трения, поточная подающая лента, управляемая инвертором с регулируемой скоростью вращения, предназначена для приема бутылок, поступающих с производственной линии, и установки их в заранее установленные ряды.
  • Вибрирующий блок для облегчения установки бутылок в направляющие с возможностью регулирования скорости и амплитуды перемещения бутылок.
  • Датчики "скопления", "переполненных полос", "упавших бутылок".
  • Скорость и амплитуда перемещения бутылок.
  • Датчик для автоматического регулирования производства.
  • Пневматическая система прерывистого маневрирования.
  • Сменный блок периодической объемной сортировки для формирования формата.
  • Система подачи продукта с вращающимися толкающими стержнями с трением, расположенными на верхней поверхности.

Машина состоит из:

  • 700 мм. сварочная планка типа “горячий брус” с лезвием для резки пленки холодного типа (позволяет избежать образования дыма на этапе сварки), приводимый в действие пневмоцилиндром в комплекте с предохранительным устройством.
  • Контроль температуры сварочной планки с помощью электронной терморегуляции, управляемой PLC с системой сигнализацией (до достижения заданной рабочей температуры машина не будет работать автоматически).
  • Фотоэлемент, блокирующий уплотнительную планку, если она обнаруживает препятствие на своей траектории.
  • Открывающийся проход под уплотнительной планкой 380 мм.
  • Пневматический прижимной блок для изделий, регулируемый по высоте и расположенный за сварочной планкой.
  • Автоматическая размотка верхней катушки пленки на два рулона в комплекте со звуковым и световым сигналом окончания пленки с двумя сигнализаторами тревоги.
  • Автоматическая размотка нижней катушки пленки через буксировочные рулоны, выдвижная каретка со стороны оператора облегчает смену катушки, в комплекте со звуковым и световым сигналом конца катушки с двумя сигнализаторами тревоги. Первый сигнал тревоги сигнализирует о том, что намотка вот-вот закончится, второй сигнал тревоги останавливает машину. Вышеописанное предназначено для облегчения смены рулона и предотвращения соскальзывания пленки с рулонов, и поэтому необходимо каждый раз повторять первоначальную операцию в том случае, если оператор не понимает, что рулон закончился.
  • Контроль герметизации.
  • Разрыв или отсутствие контроля над пленкой.
  • Термоусадочный туннель с камерой длиной 1900 мм, изолированной минеральной ватой и обогреваемой 9 ТЭНами по 4000 Вт каждый, проходное отверстие 600 x 400 (высота) мм.
  • Контроль температуры в туннеле с помощью электронной терморегуляции, управляемой PLC с системой сигнализации (до достижения заданной рабочей температуры машина не будет работать автоматически).
  • Принудительная вентиляция с рециркуляцией воздуха.
  • Внешнее регулирование потока воздуха внутри туннельной камеры.
  • Туннельная конвейерная лента, управляемая инвертором с регулируемой скоростью вращения, из тонкой стальной сетки с боковыми цепями.
  • Боковые направляющие для удержания продукта, расположенные внутри туннельной камеры. В случае опрокидывания продукта вышеуказанное предотвращает его попадание внутрь туннельной камеры.
  • PLC Siemens S7-1200 с процессором 1214C и клавиатурой KTP 700 (цветные 7” сенсорные панели).
  • Мониторинг аварийных сигналов в режиме реального времени и прямое изменение параметров машины с возможностью сохранения в памяти до 10 форматов.
  • Переключатель предварительного отключения охлаждающего туннеля (на этапе охлаждения, когда температура внутри туннельной камеры составляет ок. 80°С машина полностью останавливается).
  • Установленная мощность приблизительно 40 кВт, сечение кабеля электропитания должно составлять 16 кв.мм.
  • При работе в нормальных условиях среднее потребление электроэнергии снижается примерно на 40% благодаря наличию 2 групп ТЭНов: первая группа всегда остается включенной, в то время как вторая группа, управляемая термостатом и имеющая функцию поддержания постоянной температуры, заданной терморегулятором, работает с перерывами (одна подключается до достижения температуры и отключается при достижении температуры с отклонением приблизительно на +/-5°).
  • Расход воздуха 220 НЛ в минуту. Желательно использовать сухой воздух, тем самым снижая возможность образования избыточного конденсата, образующегося при сжатии воздуха, что может привести к возможному повреждению пневматической установки.
  • Используются пневматические компоненты, которые функционируют всухую без смазочных масел, тем самым избегая попадания их в окружающую среду в распыленном виде.
  • Высота рабочей поверхности, мм 1000 +/- 25.