Автоматическая линия для групповой упаковки, мод. GAMMA
Назначение.
Подходит для обертывания термоусадочной полиэтиленовой пленкой “flat sheet” стеклянных и ПЭТ-бутылок, банок и другой тары пленкой в различной конфигурации.
Узел подающей ленты.
- Подающая лента изготовлена из термопластика с низким коэффициентом трения, поточная подающая лента, управляемая инвертором с регулируемой скоростью вращения, предназначена для приема бутылок, поступающих с производственной линии, и установки их в заранее установленные ряды.
- Вибрирующий блок для облегчения установки бутылок в направляющие с возможностью регулирования скорости и амплитуды перемещения бутылок.
- Датчики "скопления", "переполненных полос", "упавших бутылок".
- Скорость и амплитуда перемещения бутылок.
- Датчик для автоматического регулирования производства.
- Пневматическая система прерывистого маневрирования.
- Сменный блок периодической объемной сортировки для формирования формата.
- Система подачи продукта с вращающимися толкающими стержнями с трением, расположенными на верхней поверхности.
Машина состоит из:
- 700 мм. сварочная планка типа “горячий брус” с лезвием для резки пленки холодного типа (позволяет избежать образования дыма на этапе сварки), приводимый в действие пневмоцилиндром в комплекте с предохранительным устройством.
- Контроль температуры сварочной планки с помощью электронной терморегуляции, управляемой PLC с системой сигнализацией (до достижения заданной рабочей температуры машина не будет работать автоматически).
- Фотоэлемент, блокирующий уплотнительную планку, если она обнаруживает препятствие на своей траектории.
- Открывающийся проход под уплотнительной планкой 380 мм.
- Пневматический прижимной блок для изделий, регулируемый по высоте и расположенный за сварочной планкой.
- Автоматическая размотка верхней катушки пленки на два рулона в комплекте со звуковым и световым сигналом окончания пленки с двумя сигнализаторами тревоги.
- Автоматическая размотка нижней катушки пленки через буксировочные рулоны, выдвижная каретка со стороны оператора облегчает смену катушки, в комплекте со звуковым и световым сигналом конца катушки с двумя сигнализаторами тревоги. Первый сигнал тревоги сигнализирует о том, что намотка вот-вот закончится, второй сигнал тревоги останавливает машину. Вышеописанное предназначено для облегчения смены рулона и предотвращения соскальзывания пленки с рулонов, и поэтому необходимо каждый раз повторять первоначальную операцию в том случае, если оператор не понимает, что рулон закончился.
- Контроль герметизации.
- Разрыв или отсутствие контроля над пленкой.
- Термоусадочный туннель с камерой длиной 1900 мм, изолированной минеральной ватой и обогреваемой 9 ТЭНами по 4000 Вт каждый, проходное отверстие 600 x 400 (высота) мм.
- Контроль температуры в туннеле с помощью электронной терморегуляции, управляемой PLC с системой сигнализации (до достижения заданной рабочей температуры машина не будет работать автоматически).
- Принудительная вентиляция с рециркуляцией воздуха.
- Внешнее регулирование потока воздуха внутри туннельной камеры.
- Туннельная конвейерная лента, управляемая инвертором с регулируемой скоростью вращения, из тонкой стальной сетки с боковыми цепями.
- Боковые направляющие для удержания продукта, расположенные внутри туннельной камеры. В случае опрокидывания продукта вышеуказанное предотвращает его попадание внутрь туннельной камеры.
- PLC Siemens S7-1200 с процессором 1214C и клавиатурой KTP 700 (цветные 7” сенсорные панели).
- Мониторинг аварийных сигналов в режиме реального времени и прямое изменение параметров машины с возможностью сохранения в памяти до 10 форматов.
- Переключатель предварительного отключения охлаждающего туннеля (на этапе охлаждения, когда температура внутри туннельной камеры составляет ок. 80°С машина полностью останавливается).
- Установленная мощность приблизительно 40 кВт, сечение кабеля электропитания должно составлять 16 кв.мм.
- При работе в нормальных условиях среднее потребление электроэнергии снижается примерно на 40% благодаря наличию 2 групп ТЭНов: первая группа всегда остается включенной, в то время как вторая группа, управляемая термостатом и имеющая функцию поддержания постоянной температуры, заданной терморегулятором, работает с перерывами (одна подключается до достижения температуры и отключается при достижении температуры с отклонением приблизительно на +/-5°).
- Расход воздуха 220 НЛ в минуту. Желательно использовать сухой воздух, тем самым снижая возможность образования избыточного конденсата, образующегося при сжатии воздуха, что может привести к возможному повреждению пневматической установки.
- Используются пневматические компоненты, которые функционируют всухую без смазочных масел, тем самым избегая попадания их в окружающую среду в распыленном виде.
- Высота рабочей поверхности, мм 1000 +/- 25.
