header-lines
+7 (495) 748-51-82
+7 (495) 748-51-84
с 9.00 до 18.00
Написать письмоНаписать письмо

Опрос

Какая продукция для Вас интересна?

ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА ROLLSTAR 10/600 SbE1

этикеровочная машина

Основные характеристики

 

Расположение:

Верхний уровень – пластины из нержавеющей стали; структуру основания составляют профили из нержавеющей стали, кроме того оно дополнено регулируемыми ножками.

В качестве бокового покрытия также используются пластины из нержавеющей стали Aisi 304; боковые дверцы выполнены из пластин нержавеющей стали и могут закрываться на ключ.

 

Защитные картеры по периметру:

Картеры: элементы с открывающимися створками (рама-основа из нержавеющей стали, плюс панели из прозрачного метакрила), снабженные защитным электромеханическим выключателем.

 

Трансмиссия:

Основной моторедуктор типа «корона» - винты с жировой смазкой «long-life».

Централизованное устройство смазки; точки смазки сгруппированы на одной панели, расположенной сбоку от основания машины.

 

Вход/выход емкостей:

Транспортер, выполненный из нержавеющей стали Aisi 304 (секция открытого типа), для цепи типа flattop82,5 мм, укомплектованный вальцами и профилями скольжения из неизнашиваемого пластика (моторизация не включена в машину).

Регулируемые боковые направляющие из нержавеющей стали (регулируются по ширине и высоте).

* Устройство блокировки емкостей на входе типа звезды, в ручном/автоматическом режиме.

Шнек, двойного типа, для синхронизации емкостей, поступающих в машину: работа с пластиковыми емкостями – нестабильны.

 

Звезды на входе/выходе, и соответствующие обратные направляющие, выполненные из высокопрочного пластика (набор для работы с цилиндрическим форматом емкости).

 

Карусель:

Прижимные устройства с двойным стержнем, с центровочной головкой (быстрозаменяемого типа), выполненной из пластика.

Группа моторедуктора, управляемая с панели оператора (кнопки поднятия/понижения), для автоматической регулировки высоты карусели (операции смены формата – вариации высоты рабочей емкости).

Диск для перемещения тарелок, для облегчения извлечения осколков.

Тарелки, перемещающие емкости, для работы с емкостями цилиндрического формата:

  • Весь блок тарелок быстросъемный (механизм типа Snap-Fit: облегчение операций по смене формата).
  • Контактная поверхность покрыта анти-скользящим материалом.
  • Тарелки укомплектованы кольцом с отпечатком дна емкости.

Ротация тарелок, перемещающих емкости, производится посредством ремня из резины шипованного типа, управляемого с помощью группы моторедуктора, контролируемого инвертером (вариация скорости – диаметра рабочей емкости, операции смены формата).

 

Этикетировочная станция: Roll-fed:

Станция, прицепная посредством зубчатой системы, работающей от моторизации главной машины.

Несущая опора бобины одиночного типа, укомплектована тормозящим устройством динамического типа.

Система компенсации инерции (старт-стоп размотки бобины с этикетками).

Протяжение ленты и динамический контроль длины этикетки посредством электромотора типа brushless.

Направляющая ленту система (динамическая корректировка выравнивания в линию ленты этикеток).

Сенсор позиции отрезки этикеток: контрастного типа, 1 цвет (т.е. считывает пробелы на этикетке).

 

Ролик отреза:

  • Лезвие вращающегося типа + фиксированное контрастное лезвие.
  • Секция лезвий, каждое с четырьмя режущими краями (можно менять позицию лезвия – больше автономии).
  • Предварительно нагретый ролик посредством электрического нагревательного элемента во время фазы запуска машины, чтобы гарантировать оптимальное выравнивание/контакт между режущими лезвиями.
  • Задержка этикетки на фазе отрезания.

 

Ролик переноса этикетки комбинированного типа (т.е. вакуум + крючки захвата этикетки)

Клеющий ролик из нержавеющей стали, предварительно разогретый с помощью электрического нагревательного элемента.

Приклеивание: две вертикальные полосы, на клее hot-melt, прикрепленные к краям этикетки (т.е. голове и концу).

Толщина слоя клея регулируется.

Вся станция установлена на перекрещенных направляющих (перемещения: XYZ), укомплектованных индикаторами позиции, чтобы оптимизировать регулировку позиции этикетки по отношению к емкости.

Система процессора, необходимая для управления параметрами и мониторинга за функционированием станции этикетировки (система находится в контакте с plc главной машины).

Автоматическое функционирование станции, при движении потока емкостей (т.е. закрытие и блокировка входа емкостей и остановка машины, в случае нехватки бутылок).

Автоматическая/продолжительная регулировка и контроль, температура приклейки termofuso (термо-таяния).

 

Разглаживание наклеенных этикеток:

Этикетки разглаживаются с помощью системы щеток, роликов-губок или шпателей с тефлоновой поверхностью (в зависимости от рабочей этикетки), вмонтированной напрямую в главную карусель машины.

 

Пульт управления:

Главный электрощит: вертикальный шкаф, установленный у края машины, выполненный из пластин нержавеющей стали.

NB: Эффективное расположение шкафа необходимо подтвердить по завершении фазы проектировки машины.

Команды машины и соответствующие сигналы, собранные на одной панели оператора, расположенной на передней части машины (т.е. боковой части этикетировочной станции) и укомплектованной двумя системами «touchscreen» (главная машина + управление станцией этикетировки).

Съемная кнопочная панель, для запуска машины в режиме «рывкового хода» (при операциях ТО и/или смене формата).

Продолжительная вариация – автоматическая скорость производства с инвертером и системой сенсоров (фотоэлементов), расположенных на линии транспортера машины.

Автоматическое устройство блокировки входа емкостей, в случае скапливания емкостей в машине:

  • Замедление скорости производства (т.е. максимальная скорость производства запрещена).
  • Закрытие и блокировка входа емкостей, при продолжающемся накоплении.

Автоматическое функционирование машины, управляемое посредством системы plc.

Подвод кабелей к устройствам у края машины выполнен посредством системы PROFIBUS.

Колонна с подсветкой для сигнализации состояния машины, установленная на системе защитных картеров, расположенных по периметру; сигналы: Зеленый – нормальный ход машины; Оранжевый – привлечение внимания оператора; Красный – тревога/машина остановлена.

Пневматическое устройство, укомплектованное запирающимся клапаном, регулятором давления и фильтром/сепаратором конденсата, выполненным из компонентов производства FESTO.

 

Меры против коррозии

Широкое применение материалов, не подверженных коррозии, например нержавеющая сталь, сплавы, не содержащие железо, резины и т.п.

Сплавы, детали из углеродной стали и алюминия, обрабатываемые посредством цикла многослойной окраски (продукты на базе воды).

 

Облегчение использования:

Минимальная необходимость в ТО и смазке.

Доступность для операций по чистке и удалению осколков.

 

Детали для смены формата кодифицированы, для более легкой их идентификации.

Тел.: +7 (495) 748-51-82
E-mail: ritec@co.ru
Адрес: 111123, г.Москва, Шоссе Энтузиастов, д.56, стр.44, офис 1001
Карта сайта
Яндекс.Метрика
создание и продвижение сайтов
IT-группа “Передовик точка ру”