header-lines
+7 (495) 748-51-82
+7 (495) 748-51-84
с 9.00 до 18.00
Написать письмоНаписать письмо

Опрос

Какая продукция для Вас интересна?

Выдувная машина

Структура

Машина имеет основание из электросваренной стали.

Она полностью закрыта защитными заграждениями.

Функциональные сведения

Преформы загружаются на специальное устройство, называемое «зажимный патрон», с которого они разгружаются только в виде готовой бутылки.

Зажимные патроны «циркулируют» в машине в закрытом кольце c прерывистым ходом.

Весь процесс выполняется с постоянным ориентированием преформы, с направленной кверху её открытой частью.

Нагревание осуществляется путём теплового излучения вентилированными печами, вентиляция программируемая (для оптимизации расхода).

Оснастка

Система укомплектована ориентатором, куда преформы подаются навалом и выходят из него выровненные по вводящим их в машину направляющим, а так же подъёмником, который перемещает определённое количество преформ на расположенный на ориентаторе транспортёр

Вспомогательные системы (дополнительно)

Это холодильник для воды, охлаждающей пресс-формы и зажимные патроны, и компрессор без масла для выдувающего воздуха.

Описание подгрупп

Основания

Основание изготовлено из стальной электросваренной прочной структуры, в основном состоящей из труб квадратного сечения и из плит большой толщины; всё это составляет монолитный блок, обработанный после сварки и доводки на металлорежущем станке.

Машина устанавливается на землю на выравниваемые, антивибрационные и регулируемые опоры, которые адаптируются к возможным неровностям пола.

Подъёмник

Составляет совершенно механически независимую группу, имеющую свою станину.

В основном он состоит из одного бункера и ступенчатого конвейера. Функция его заключается в том, чтобы перемещать преформы из своего бункера к транспортеру, расположенному над ориентатором.

Он выполняет так же функцию промежуточного элемента.

Бункер облицован внутри листами из пищевого полиэтилена.

Включается от ориентатора при помощи фотоэлементов, которые определяют отсутствие преформ между транспортирующими роликами.

Ориентатор

Составляет совершенно механически независимую группу, имеющую свою станину.

Преформы поступают с подъёмника, который направляет их на путь.

На дне, несколько пар наклонных и противовращающихся роликов выравнивают их, поддерживая подвешенными за буртик. Отсюда путь, из нержавеющей стали inox, перемещают преформы под силой тяжести к станции загрузки.

Модель группы зависит от типа преформы.

Внутри бункер облицован листами из пищевого полиэтилена.

Зажимный патрон

Вся система передвижения преформы и бутылки в машине основана на данном устройстве. Это своего рода дисковая опора, в центре которой расположено перфорированное гнездо, во внутрь которого снизу вставляется горлышко преформы, где оно поддерживается специальными захватами из нержавеющей стали.

Заменяя ряд зажимных патронов и некоторые комплектующие, можно производить бутылки с разными горлышками: диаметром от 28 до 45 мм.

Загрузка

Данная станция в конце пути распределяет по одной преформы и насаживает их на зажимный патрон.

Находящиеся в контакте с преформой части изготовлены из анодированного алюминиевого сплава или из нержавеющей стали.

Конвейер

Зажимные патроны «циркулируют» в машине, скользя по специальным направляющим из обработанной стали и проходя по прямолинейному пути, который соединяется на конечных частях машины двумя полукругами.

В зоне нагревания, кроме подачи осуществляется так же вращающееся движение преформ, для равномерного их нагревания. Кроме того, там же находится система охлаждения зажимного патрона, установленная под направляющими.

В зоне выдувания зажимные патроны передвигаются согласованно, синхронно с открытием пресс-формы, при помощи пневматического манипулятора.

Нагревание

Нагревание осуществляется в вентилированных печах, изготовленных из нержавеющей стали, состоящих из регулируемых опор для ламп и быстродействующих электрических соединений.

Каждая лампа монтирована на свою регулируюмую опору. Выделяемая каждым рядом ламп мощность регулируется независимо, для оптимизации термического профиля преформы; существует так же возможность глобально изменять мощность, не изменяя её процентного распределения.

На выходе из зоны нагревания монтировано устройство считывания температуры преформ, которое задействует при выборе контроля температуры в закрытом кольце (устанавливаемое решение) и автоматически управляет температурой преформ на выходе из печей.

Пресс-форма и соединённые элементы

Пресс-форма имеет модульную конструкцию с отдельными гнёздами, монтированными на стальную/алюминиевую контрплиту. Гнёзда изготовлены из алюминиевого сплава со стальными вставками, а подвижное днище изготовлено из стали/алюминия.

Открытие и закрытие пресс-формы осуществляется при помощи коленчатого механизма, приводимого в движение пневматическим цилиндром.

Пресс-форма из подштамповой плиты вынимается чрезвычайно свободно, предусмотрев уже включенные в пресс-форму две направляющие и одну наружную стационарную полку, с которой можно удобно забрать пресс-форму при помощи тележки (дополнительно).

Группа вытягивания и выдувания 

Вытягивание осуществляется при помощи зубчато-реечной системы, приводимой в движение двигателем Brushless.

При помощи клавиатуры можно установить скорость вытягивания. Стержни, диаметром 10 мм, изготовлены из нержавеющей стали.

Выдувание первичного и вторичного воздуха осуществляется при помощи клапанов нашего производства, с электрическим приводом.

Разгрузка воздуха осуществляется через фильтр и бесшумно.

Дополнительно

Группа может быть предрасположена для рекуперации выдувающего воздуха, чтобы повтороно использовать его в этой же выдувной машине и его излишки направить на линию предприятия. Можно рекуперировать воздух от 15 до 40%, со значительной экономической и энергетической экономией. Управление рекуперацией крайне лёгкое и надёжное.

Разгрузка

Как уже было сказано, готовые бутылки остаются установленные на зажимных патронах до их снятия с пресс-формы, где устройство снятия с пневматическим управлением разгружает стоячие части на ленточный конвейер, который при надобности может быть подсоединён к расположенному в конце другому конвейеру.

Блок управления

Базируется на использовании программируемого ПЛК последнего выпуска, с монитором LCD и промышленной клавиатурой. Он состоит из двух частей: одна предназначена для управления процесса и другая для интерфейса оператора.

Данный блок позволяет иметь ясный, мощный и многоязычный интерфейс оператора. Его основные функции следующие:

  • создавать, изменять и вызывать разные рабочие программы и соответствующие опции;
  • визуализировать состояние машины, с постоянным указанием эффективного производственного ритма, процентного соотношения установленного нагревания и, в общем, любого параметра машины потенциального интереса;
  • визуализировать сообщения диагностики.

Пневмосистема

Полностью изготовлена из объединённых и легко заменяемых компонентов, здесь же предусмотрены электроклапаны с ручным управлением и световая сигнализация состояния, цилиндры с магнитными концевиками со светодиодами, прозрачные и пронумерованные трубопроводы.

Вентиляционная система

В ней используются полностью металлические центробежные ветиляторы, некоторые из них управляемые инвертором; система каналов реализована из оцинкованной стали и алюминия

Защитные заграждения

Полностью покрывают машину. Все двери защищены предохранительными выключателями.

Прозрачные части позволяют непрерывно и непосредственно, в полной безопасности, следить за работой машины.

Безопасность

Машина была спроектирована и изготовлена в соответствии с Директивой Машин 89/392/ЕЭС и соответствующими изменениями и, следовательно, оснащена всеми гарантирующими безопасность решениями и устройствами. Машина имеет знак CE и, для стран Европейского Союза (UE) имеет Декларацию о Соответствии.

Технические показатели

(*) Производственные данные зависят от чертежа и толщины преформы, от чертежа бутылки и от качества смолы ПЭТ.

(**)  Зависит от регулировок (эффективного производственного ритма, давлений и т.д.)

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ

 

 

Количество гнёзд в пресс-форме

кол

2

Максимальный диаметр сосуда

мм

190

Максимальная высота сосуда

мм

370

Макс. Диаметр горлышка сосуда

мм

48

Макс. Ёмкость сосуда

л

0,25 ÷6

Номинальная производительность 0.5л. (*)

част/ч

3500

Номинальная производительность 1.5 л. (*)

част/ч

3000

КПД

%

95

 

 

 

РАЗМЕРЫ

 

 

Длина

мм.

2700

Ширина

мм.

2000

Высота

мм.

3000

Масса

Кг.

4500

 

 

 

ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ

 

 

Напряжение (стандартное)

В

220 или 380

Частота

Гц

50 или 60

Общая установленная мощность

кВт

50

Установленная мощность двигателей

кВт

10

Средняя поглощённая мощность (**)

кВт

 

Допустимый допуск в напряжении

 

+/-5%

Допустимый допуск в частоте

 

+/-1%

Запитка вспомогательных систем

V  DC

24

Распределение

 

3PH +N + PE

Фактор мощности

Cos j

0,9

 

 

 

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ

 

 

Температура воды на входе

°C

10

Давление воды на входе

бар

3

Расход

л/мин

80

Способность охлаждения (**)

ккал/ч

18000

 

 

 

СЛУЖЕБНЫЙ ВОЗДУХ

 

 

Номинальное давление

бар

6

Средний расход (**)

Нм3

Запросить у UTM

Степень фильтрации (фильтра)

микрон

80

Влажность

 

Обезвоженный

 

 

 

ВОЗДУХ ДЛЯ ВЫДУВАНИЯ

 

 

Номинальное давление

бар

30÷38

Средний расход (**)

Нм3/час

Запросить у UTM

Степень фильтрации (фильтра)

микрон

5

Влажность

 

Обезвоженный

Масло

 

Отсутствует

 

НАГРЕВАНИЕ

 

 

Установленная мощность

кВт

40

Группы нагревания

кол

2

Ламп на группу

кол

10

 

 

 

РАСХОД

 

 

Поглощённая мощность  (*) (**)

кВт

15÷35

 

 

 

УСЛОВИЯ СРЕДЫ

(при отличных от приведённых условиях, обратиться в Технический Отдел фирмы SIAPI)

 

 

Температура среды

°C

10 - 40

Влажность среды (без конденсата)

%

5 - 90

Макс. высота

м. над уровнем моря

1000

 

 

 

СОЕДИНЕНИЯ

 

 

Соединение служебного воздуха (6 бар)

Дюймы

1” GAS

Соединение воздуха выдувания (40 бар)

Дюймы

1-½” GAS

Соединение воды

Дюймы

1” GAS

 

 схема блока розлива

ОРИЕНТАТОР

 

 

Длина

мм.

1400

Ширина

мм.

700

Высота

мм.

2600

Масса

Кг.

250

 

ПОДЪЁМНИК

 

 

Длина

мм.

2300

Ширина

мм.

1200

Высота

мм.

3300

Масса

Кг.

250

 

 

МАТЕРИАЛЫ И ОБРАБОТКИ

 

КОМПОНЕНТ

МАТЕРИАЛ

ОБРАБОТКА

Структурные части

Сталь

Окраска, минимально двойной слой (основание и отделка на алкидной основе)

Наружные панели

Сталь

Магнитостатическая окраска с эпоксидными порошками

Наружные панели (прозрачные)

Поликарбонат и ПВХ

 

Печи

Сталь inox

Глянцевание

Разные элементы

Антикоррозионные

Анодное оксидирование

Направляющие и прочие

Легированная сталь

Нитрирование

Далее приводятся марки важных коммерческих компонентов. Выбор базирован в основном на критериях технической надёжности, уверенности в наличие на рынке и заводских стандартов. 

По заявке и по предварительному специальному коммерческому соглашению можно использовать, для некоторых компонентов, материал другой марки, соответствующий техническим заданиям Клиента.

В этом случае фирма SIAPI будет гарантировать функциональность, но она не гарантирует ни срок службы, ни будущее наличие запасных частей.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ КОМПОНЕНТЫ

МАРКА

МЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

 

Редукторы

SEW

Подшипники

SKF

Башмаки с рециркуляцией шариков и соответствующие направляющие

NSK

Зубчатые ремни

Angst & Pfister

 

 

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ (6 бар)

 

Цилиндры и испольнительные механизмы

FESTO

Электроклапаны

FESTO

Арматура

FESTO e SMC

 

 

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ (40 бар)

 

Клапаны

Camerin

Ручные краны

Flutec

 

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

 

ПЛК

Telemecanique

Инвертор

Danfoss

Кнопки

Telemecanique

Общийразъединитель, дифференциальныйтермомагнитныйразъединитель

Telemecanique

Автоматическиевыключатели, термомагнитныевыключателиисчётчики

Telemecanique

Стабилизированные питатели 24 V DC

Siemens

Клеммники

Siemens

Станция контроля защитных устройств

Pilz

Предохранительные выключатели, механические и индуктивные концевики

Telemecanique

Асинхронные двигатели

Siemens

Лучеиспускатели

Heraeus/Philips/Helios

Контроллер мощности лучеиспускателей

Eurotherm

Фотоэлементы

Datalogic

Тел.: +7 (495) 748-51-82
E-mail: ritec@co.ru
Адрес: 111123, г.Москва, Шоссе Энтузиастов, д.56, стр.44, офис 1001
Карта сайта
Яндекс.Метрика
создание и продвижение сайтов
IT-группа “Передовик точка ру”